BPL-200 Automatische Flessen Ontwarmer met 200 flessen/min Capaciteit, SUS304 Roestvrij Staal, en PLC Touchscreen Besturing

De BPL-200 Automatische Fles Ontwarmer is ontworpen om lege flessen automatisch aan te voeren, te oriënteren en te verzamelen vóór de daaropvolgende vul- en verpakkingsprocessen. In bulk geladen flessen worden vanuit de materiaal hopper naar de ontwarsectie getransporteerd, waar ze worden gerangschikt voor een ordelijke uitvoer.

De machine integreert kwantitatieve flesvoeding, flesontwarring, sortering van omgekeerde flessen, flesverzameling en foto-elektrische detectie in één systeem. Dit vermindert de noodzaak van handmatige flesbehandeling en zorgt voor een continue, georganiseerde aanvoer van flessen voor de volgende productiefase.

De BPL-200 is voorzien van een SUS304 roestvrijstalen machinebehuizing en materiaal hopper, samen met een volledig afgedichte constructie ontworpen om te voldoen aan GMP-vereisten.

Lege flessen worden in bulk in de materiaal hopper geladen. De automatische kwantitatieve voedingsdraaitafel transporteert flessen met een gecontroleerde snelheid naar de ontwarsectie.

Terwijl de flessen door de machine bewegen, worden ze in de vereiste oriëntatie voor uitvoer gerangschikt. Wanneer een omgekeerde fles de uitgangssectie bereikt, stuurt het luchtblaasafwijzingsapparaat deze terug naar de ontwarzone voor hersortering.

Correct georiënteerde flessen worden vervolgens aan de uitgang verzameld en naar het volgende productieproces getransporteerd.

Deze opstelling maakt het mogelijk om basale flesvoeding en oriëntatie automatisch als onderdeel van de productielijn af te handelen.

De materiaal hopper met grote capaciteit bevat in bulk geladen flessen, terwijl de automatische kwantitatieve voedingsdraaitafel flessen naar de ontwarsectie transporteert.

Het voedingsproces helpt een dynamisch evenwicht te handhaven tussen het aantal flessen dat de ontwarbak binnenkomt en het aantal dat wordt verwerkt.

Flessen die in de verkeerde oriëntatie de uitgang bereiken, worden tijdens het sorteerproces gedetecteerd en door het luchtblaasafwijzingsapparaat terug naar de ontwarzone gestuurd.

Dit helpt voorkomen dat incorrect georiënteerde flessen naar de volgende productiefase worden geleverd.

Een foto-elektrische sensor bewaakt de beschikbaarheid van flessen tijdens bedrijf. Wanneer de flestoevoer onvoldoende wordt, kan de machine automatisch flessen gaan voeden zoals vereist.

Als er een flesverstopping optreedt, stopt de sorteermotor automatisch om het sorteerproces te beschermen.

De BPL-200 is uitgerust met een Chinees-Engels interface touchscreen en een PLC microcomputer besturingssysteem.

Operators kunnen het touchscreen gebruiken om toegang te krijgen tot:

• Fles telling
• Instelling van werkparameters
• Parameterweergave
• Parameter aanpassing binnen het gespecificeerde bereik

De besturingsinterface biedt toegang tot de belangrijkste bedieningsinstellingen en productie-informatie.

De machinebehuizing en materiaal hopper zijn vervaardigd uit SUS304 roestvrij staal.

De roestvrijstalen constructie biedt een glad oppervlak dat gemakkelijk te reinigen is en corrosiebestendigheid biedt. De volledig afgedichte constructie is ontworpen om het risico op externe besmetting tijdens de productie te verminderen.

De BPL-200 voldoet aan de GMP-vereisten, waardoor de constructie geschikt is voor productieomgevingen waar apparatuurhygiëne belangrijk is.

De BPL-200 is ontworpen om flessen binnen het volgende maatbereik te verwerken:

• Flesdiameter: 20–80 mm
• Fleshoogte: 35–160 mm
• Maximale Capaciteit: Tot 200 flessen/min

Werkelijke productiecapaciteit is afhankelijk van de verpakkingsmaterialen die worden verwerkt. Flesafmetingen en vereiste productiesnelheid moeten worden bevestigd bij het evalueren van de geschiktheid van de apparatuur.

De BPL-200 wordt geïnstalleerd in de flesvoedingsfase vóór de daaropvolgende vul- en verpakkingswerkzaamheden.

Nadat flessen zijn ontward en verzameld, kunnen ze naar het volgende proces worden getransporteerd volgens de opstelling van de productielijn van de klant.

Een typische productielijn kan omvatten:

De downstream apparatuur kan variëren afhankelijk van het product en het verpakkingsproces.

De BPL-200 automatiseert de repetitieve taak van het voeden en organiseren van lege flessen vóór de volgende productiefase. In bulk geladen flessen worden automatisch gevoed, ontward, hersorteerd bij omgekeerde oriëntatie en verzameld voor downstream verwerking.

Met kwantitatieve voeding, flesdetectie, automatische reactie op verstoppingen en touchscreen PLC-besturing geïntegreerd in één machine, biedt de BPL-200 een praktische oplossing voor georganiseerde flesbehandeling in geautomatiseerde productielijnen.

Voor de selectie van apparatuur moeten klanten voornamelijk flesafmetingen, vereiste productiecapaciteit en productielijnvereisten bevestigen om compatibiliteit met de toepassing te garanderen.