BPL-200 Otomatik şişe çözücü 200 şişe/dakikada Kapasite, SUS304 paslanmaz çelik ve PLC dokunmatik ekran kontrolü

BPL-200 Otomatik Şişe Ayırıcı, dolum ve paketleme işlemlerinden önce boş şişeleri otomatik olarak beslemek, yönlendirmek ve toplamak üzere tasarlanmıştır. Yığın halinde yüklenen şişeler malzeme haznesinden ayırma bölümüne aktarılır ve burada düzenli bir çıktı için sıralanır.

Makine, kantitatif şişe besleme, şişe ayırma, ters şişe yeniden sıralama, şişe toplama ve fotoelektrik algılamayı tek bir sistemde birleştirir. Bu, manuel şişe elleçleme ihtiyacını azaltır ve bir sonraki üretim aşaması için sürekli, organize bir şişe tedariki sağlar.

BPL-200, SUS304 paslanmaz çelik makine gövdesi ve malzeme haznesine, GMP gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmış tamamen kapalı bir yapı ile birlikte sahiptir.

Boş şişeler malzeme haznesine yığın halinde yüklenir. Otomatik kantitatif besleme döner tablası, şişeleri kontrollü bir hızda ayırma bölümüne aktarır.

Şişeler makineden geçerken, çıktı için gerekli yönde sıralanır. Ters dönmüş bir şişe çıkış bölümüne ulaştığında, hava üflemeli reddetme cihazı onu yeniden sıralama için ayırma bölgesine geri gönderir.

Doğru yönlendirilmiş şişeler daha sonra çıkışta toplanır ve sonraki üretim işlemine aktarılır.

Bu düzenleme, temel şişe besleme ve yönlendirmenin üretim hattının bir parçası olarak otomatik olarak halledilmesini sağlar.

Büyük kapasiteli malzeme haznesi yığın halinde yüklenmiş şişeleri tutarken, otomatik kantitatif besleme döner tablası şişeleri ayırma bölümüne aktarır.

Besleme süreci, ayırma tepsisine giren şişe sayısı ile işlenen şişe sayısı arasında dinamik bir dengeyi korumaya yardımcı olur.

Yanlış yönde çıkışa ulaşan şişeler, sıralama işlemi sırasında tespit edilir ve hava üflemeli reddetme cihazı tarafından ayırma bölgesine geri gönderilir.

Bu, yanlış yönlendirilmiş şişelerin bir sonraki üretim aşamasına teslim edilmesini önlemeye yardımcı olur.

Fotoelektrik sensör, çalışma sırasında şişe bulunurluğunu izler. Şişe tedariği yetersiz hale geldiğinde, makine gerektiğinde otomatik olarak şişe beslemeye başlayabilir.

Şişe sıkışması meydana gelirse, sıralama motoru sıralama işlemini korumaya yardımcı olmak için otomatik olarak durur.

BPL-200, Çince-İngilizce arayüzlü dokunmatik ekran ve PLC mikrobilgisayar kontrol sistemi ile donatılmıştır.

Operatörler dokunmatik ekranı kullanarak şunlara erişebilir:

• Şişe sayımı
• Çalışma parametresi ayarı
• Parametre gösterimi
• Belirtilen aralıkta parametre ayarlaması

Kontrol arayüzü, ana işletim ayarlarına ve üretim bilgilerine erişim sağlar.

Makine gövdesi ve malzeme haznesi SUS304 paslanmaz çelikten üretilmiştir.

Paslanmaz çelik yapı, temizlik için uygun ve korozyon direnci sunan pürüzsüz bir yüzey sağlar. Tamamen kapalı yapı, üretim sırasında dış kontaminasyon riskini azaltmak için tasarlanmıştır.

BPL-200, GMP gereksinimlerine uygundur, bu da yapısını ekipman temizliğinin önemli olduğu üretim ortamları için uygun hale getirir.

BPL-200, aşağıdaki boyut aralığındaki şişeleri işlemek üzere tasarlanmıştır:

• Şişe Çapı: 20–80 mm
• Şişe Yüksekliği: 35–160 mm
• Maksimum Kapasite: Dakikada 200 şişeye kadar

Gerçek üretim kapasitesi, işlenen ambalaj malzemelerine bağlıdır. Ekipman uygunluğu değerlendirilirken şişe boyutları ve gerekli üretim hızı teyit edilmelidir.

BPL-200, sonraki dolum ve paketleme işlemlerinden önce şişe besleme aşamasında kurulur.

Şişeler ayrılıp toplandıktan sonra, müşterinin üretim hattı düzenlemesine göre bir sonraki işleme aktarılabilir.

Tipik bir üretim hattı şunları içerebilir:

Sonraki ekipman, ürüne ve paketleme işlemine göre değişebilir.

BPL-200, bir sonraki üretim aşamasından önce boş şişeleri besleme ve düzenleme tekrarlayan görevini otomatikleştirir. Yığın halinde yüklenen şişeler otomatik olarak beslenir, ayrılır, ters olduğunda yeniden sıralanır ve sonraki işlem için toplanır.

Kantitatif besleme, şişe algılama, otomatik sıkışma yanıtı ve dokunmatik ekran PLC kontrolü tek bir makinede entegre edilmiş BPL-200, otomatik üretim hatlarında organize şişe elleçleme için pratik bir çözüm sunar.

Ekipman seçimi için müşteriler, uygulama ile uyumluluğu sağlamak üzere öncelikle şişe boyutlarını, gerekli üretim kapasitesini ve üretim hattı gereksinimlerini teyit etmelidir.