BPL-200 200ボトル/分容量,SUS304ステンレス鋼,PLCタッチスクリーン制御

BPL-200 自動ボトルアンスクランブラーは、下流の充填および包装プロセスに先立ち、空のボトルを自動的に供給、整列、収集するように設計されています。バルクで投入されたボトルは、マテリアルホッパーからアンスクランブリングセクションに移送され、そこで順序立てて出力されるように配置されます。

この機械は、定量的なボトル供給、ボトルアンスクランブリング、逆さまのボトルの再選別、ボトル収集、光電検出を 1 つのシステムに統合しています。これにより、手動でのボトルハンドリングの必要性が減り、次の生産段階に連続的かつ整理されたボトルの供給が提供されます。

BPL-200 は、SUS304 ステンレス鋼製の機械本体とマテリアルホッパーを備え、GMP 要件を満たすように設計された完全に密閉された構造を備えています。

空のボトルはマテリアルホッパーにバルクで投入されます。自動定量供給ターンテーブルが、制御された速度でボトルをアンスクランブリングセクションに移送します。

ボトルが機械内を移動するにつれて、出力に必要な向きに配置されます。逆さまのボトルが出口セクションに達すると、エアブロー拒否装置がそれをアンスクランブリングゾーンに送り返し、再選別します。

正しく整列されたボトルは、出口で収集され、次の生産プロセスに移送されます。

この構成により、基本的なボトル供給と整列が生産ラインの一部として自動的に処理されます。

大容量のマテリアルホッパーにはバルクで投入されたボトルが収容され、自動定量供給ターンテーブルがボトルをアンスクランブリングセクションに移送します。

供給プロセスは、アンスクランブリングトレイに入るボトルの数と処理されるボトルの数の間の動的なバランスを維持するのに役立ちます。

間違った向きで出口に達したボトルは、選別プロセス中に検出され、エアブロー拒否装置によってアンスクランブリングゾーンに返送されます。

これにより、間違った向きのボトルが次の生産段階に供給されるのを防ぐのに役立ちます。

光電センサーが、運転中のボトルの有無を監視します。ボトルの供給が不十分になると、機械は必要に応じて自動的にボトルの供給を開始できます。

ボトルジャムが発生した場合、選別モーターが自動的に停止し、選別プロセスを保護するのに役立ちます。

BPL-200 には、中国語・英語インターフェースのタッチスクリーンと PLC マイクロコンピューター制御システムが搭載されています。

オペレーターはタッチスクリーンを使用して、以下にアクセスできます。

• ボトルカウント
• 作業パラメータ設定
• パラメータ表示
• 指定された範囲内でのパラメータ調整

制御インターフェースは、主な操作設定と生産情報にアクセスできます。

機械本体とマテリアルホッパーは SUS304 ステンレス鋼製です。

ステンレス鋼構造は、清掃に便利な滑らかな表面を提供し、耐食性があります。完全に密閉された構造は、生産中の外部汚染のリスクを低減するように設計されています。

BPL-200 は GMP 要件に準拠しており、その構造は機器の清潔さが重要な生産環境に適しています。

BPL-200 は、以下のサイズ範囲のボトルを処理するように設計されています。

• ボトル直径: 20～80 mm
• ボトル高さ: 35～160 mm
• 最大能力: 最大 200 本/分

実際の生産能力は、取り扱われる包装材料によって異なります。機器の適合性を評価する際には、ボトルの寸法と必要な生産速度を確認する必要があります。

BPL-200 は、後続の充填および包装作業の前のボトル供給段階に設置されます。

ボトルがアンスクランブルされ、収集された後、顧客の生産ラインの配置に従って次のプロセスに移送できます。

一般的な生産ラインには以下が含まれる場合があります。

下流の機器は、製品と包装プロセスによって異なる場合があります。

BPL-200 は、次の生産段階の前に空のボトルを供給および整理するという反復的なタスクを自動化します。バルクで投入されたボトルは、自動的に供給、アンスクランブル、逆さまの場合は再選別され、下流の処理のために収集されます。

定量供給、ボトル検出、自動ジャム応答、タッチスクリーン PLC 制御を 1 台の機械に統合した BPL-200 は、自動化された生産ラインでの整理されたボトルハンドリングのための実用的なソリューションを提供します。

機器の選択にあたっては、お客様は主にボトルの寸法、必要な生産能力、生産ラインの要件を確認し、アプリケーションとの互換性を確保する必要があります。