BPL-200 Automatic Bottle Unscrambler dengan kapasitas 200 botol/menit, SUS304 stainless steel, dan kontrol layar sentuh PLC

BPL-200 Automatic Bottle Unscrambler dirancang untuk menyalurkan, mengorientasikan, dan mengumpulkan botol kosong secara otomatis sebelum proses pengisian dan pengemasan hilir. Botol yang dimuat dalam jumlah besar ditransfer dari hopper material ke bagian pengurai, di mana botol diatur untuk keluaran yang tertib.

Mesin ini mengintegrasikan penyaluran botol kuantitatif, penguraian botol, penyortiran ulang botol terbalik, pengumpulan botol, dan deteksi fotolistrik ke dalam satu sistem. Hal ini mengurangi kebutuhan penanganan botol manual dan menyediakan pasokan botol yang berkelanjutan dan terorganisir untuk tahap produksi berikutnya.

BPL-200 dilengkapi dengan bodi mesin dan hopper material baja tahan karat SUS304, bersama dengan struktur yang sepenuhnya tertutup yang dirancang untuk memenuhi persyaratan GMP.

Botol kosong dimuat dalam jumlah besar ke dalam hopper material. Meja putar penyaluran kuantitatif otomatis mentransfer botol ke bagian pengurai dengan kecepatan terkontrol.

Saat botol bergerak melalui mesin, botol diatur ke orientasi yang diperlukan untuk keluaran. Ketika botol terbalik mencapai bagian keluar, perangkat penolakan tiupan udara mengirimkannya kembali ke zona penguraian untuk penyortiran ulang.

Botol yang berorientasi dengan benar kemudian dikumpulkan di bagian keluar dan ditransfer ke proses produksi berikutnya.

Pengaturan ini memungkinkan penyaluran dan orientasi botol dasar ditangani secara otomatis sebagai bagian dari lini produksi.

Hopper material berkapasitas besar menampung botol yang dimuat dalam jumlah besar, sementara meja putar penyaluran kuantitatif otomatis mentransfer botol ke bagian pengurai.

Proses penyaluran membantu menjaga keseimbangan dinamis antara jumlah botol yang masuk ke baki pengurai dan jumlah yang diproses.

Botol yang mencapai bagian keluar dalam orientasi yang salah dideteksi selama proses penyortiran dan dikembalikan ke zona penguraian oleh perangkat penolakan tiupan udara.

Ini membantu mencegah botol yang berorientasi salah dikirim ke tahap produksi berikutnya.

Sensor fotolistrik memantau ketersediaan botol selama operasi. Ketika pasokan botol menjadi tidak mencukupi, mesin dapat secara otomatis mulai menyalurkan botol sesuai kebutuhan.

Jika terjadi kemacetan botol, motor penyortiran berhenti secara otomatis untuk membantu melindungi proses penyortiran.

BPL-200 dilengkapi dengan layar sentuh antarmuka Cina-Inggris dan sistem kontrol komputer mikro PLC.

Operator dapat menggunakan layar sentuh untuk mengakses:

• Penghitungan botol
• Pengaturan parameter kerja
• Tampilan parameter
• Penyesuaian parameter dalam rentang yang ditentukan

Antarmuka kontrol menyediakan akses ke pengaturan operasi utama dan informasi produksi.

Bodi mesin dan hopper material dibuat dari baja tahan karat SUS304.

Konstruksi baja tahan karat memberikan permukaan yang halus yang nyaman untuk dibersihkan dan menawarkan ketahanan terhadap korosi. Struktur yang sepenuhnya tertutup dirancang untuk mengurangi risiko kontaminasi eksternal selama produksi.

BPL-200 mematuhi persyaratan GMP, membuat konstruksinya cocok untuk lingkungan produksi di mana kebersihan peralatan penting.

BPL-200 dirancang untuk menangani botol dalam rentang ukuran berikut:

• Diameter Botol: 20–80 mm
• Tinggi Botol: 35–160 mm
• Kapasitas Maksimum: Hingga 200 botol/menit

Kapasitas produksi aktual tergantung pada bahan kemasan yang ditangani. Dimensi botol dan kecepatan produksi yang diperlukan harus dikonfirmasi saat mengevaluasi kesesuaian peralatan.

BPL-200 dipasang pada tahap penyaluran botol sebelum operasi pengisian dan pengemasan selanjutnya.

Setelah botol diurai dan dikumpulkan, botol dapat ditransfer ke proses berikutnya sesuai dengan pengaturan lini produksi pelanggan.

Lini produksi yang umum mungkin termasuk:

Peralatan hilir dapat bervariasi tergantung pada produk dan proses pengemasan.

BPL-200 mengotomatiskan tugas berulang penyaluran dan pengorganisasian botol kosong sebelum tahap produksi berikutnya. Botol yang dimuat dalam jumlah besar secara otomatis disalurkan, diurai, disortir ulang saat terbalik, dan dikumpulkan untuk pemrosesan hilir.

Dengan penyaluran kuantitatif, deteksi botol, respons kemacetan otomatis, dan kontrol PLC layar sentuh yang terintegrasi dalam satu mesin, BPL-200 menyediakan solusi praktis untuk penanganan botol yang terorganisir dalam lini produksi otomatis.

Untuk pemilihan peralatan, pelanggan harus terutama mengkonfirmasi dimensi botol, kapasitas produksi yang diperlukan, dan persyaratan lini produksi untuk memastikan kompatibilitas dengan aplikasi.